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使用焦油增碳劑的一些建議

發布日期:2018-07-20 作者: 點擊:

焦油增碳劑使用焦油增碳劑的一些建議:

1.使用5噸以上的電爐,原料單一穩定,我們推薦分散加入法。根據含碳量的要求按配料比,将增碳劑與金屬爐料随各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時不要打渣,否則易裹在廢渣裡,影響碳的吸收。

 2.使用3噸左右中頻感應電爐,原料單一穩定,我們推薦集中加入法。在爐内先熔化或剩餘少量鐵水時,将需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面,并立即加金屬爐料,将增碳劑全部壓入鐵水中,使增碳劑與鐵水充分接觸。

3.使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質的,我們推薦增碳劑微調。鋼/鐵水熔化後,調整碳分,可以加在鋼/鐵水表面,通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本産品溶解吸收。增碳劑的原料有很多種石油焦,無煙煤等,生産工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經壓制成型,這種生産方式需要添加過多的粘結劑成型,含碳量一般達不到優質增碳劑的要求。壓制後的石墨粉,因為是固體塊狀,沒有多孔隙結構,所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。


優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑,石墨化增碳劑生産工藝是:在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形态,所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。由于鋼鐵廠、鑄造廠生産的産品不同,所需的增碳劑品種也各不相同。

焦油增碳劑

在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都适用于電爐熔煉,也有少部分吸收速度特别快的增碳劑用于沖天爐。石墨作為電極材料的應用時間:20世紀60年代,銅做為電極材料被廣泛應用,使用率約占90%,石墨僅有10%左右;21世紀,越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料,在歐洲,超過90%以上的電極材料是石墨。銅,這種曾經占統治地位的電極材料,和石墨電極相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什麼導緻了這個戲劇性的變化?當然是石墨電極的諸多優勢。

石油焦增碳劑怎麼用

石墨作為電極材料的原因:


(1)加工速度更快:通常情況下,石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2-3倍;材料更不容易變形:在薄筋電極的加工上優勢明顯;銅的軟化點在1000度左右,容易因受熱而産生變形;石墨的升華溫度為3650度;熱膨脹系數僅有銅的1/30。

(2)重量更輕:石墨的密度隻有銅的1/5,大型電極進行放電加工時,能有效降低機床(EDM)的負擔;更适合于在大型模具上的應用。

(3)放電消耗更小;由于火花油中也含有C原子,在放電加工時,高溫導緻火花油中的C原子被分解出來,轉而在石墨電極的表面形成保護膜,補償了石墨電極的損耗。

(4)沒有毛刺;銅電極在加工完成後,還需手工進行修整以去除毛刺,而石墨加工後沒有毛刺,節約了大量成本,同時更容易實現自動化生産;

(5)石墨更容易研磨和抛光;由于石墨的切削阻力隻有銅的1/5,更容易進行手工的研磨和抛光;

(6)材料成本更低,價格更穩定;由于近幾年銅價上漲,如今各向同性石墨的價格比銅更低,相同體積下,東洋炭素的普遍性石墨産品的價格比銅的價格低30%~60%,并且價格更穩定,短期價格波動非常小。


正是這種無可比拟的優勢,石墨逐漸取代銅成為EDM電極的首選材料. 


石墨新用途:随着科學技術的不斷發展,人們對石墨也開發了許多新用途。 美國研究成功柔性石墨密封材料,解決了原子能閥門洩漏問題,增碳劑随後德、日、法也開始研制生産。這種産品除具有天然石墨所具有的特性外,還具有特殊的柔性和彈性。


因此,是一種理想的密封材料。廣泛用于石油化工、原子能等工業領域。



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關鍵詞:焦油增碳劑做什麼,焦油增碳劑怎麼用,石油焦增碳劑怎麼用

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