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石油增碳劑鑄鐵預處理劑在鑄造過程中的作用

發布日期:2018-07-20 作者: 點擊:

石油增碳劑1、強力的脫氧作用,淨化鐵水,減少夾渣和氣孔缺陷;減少壁厚敏感性,使組織緻緻密,切削面光潔,顯著地提高切削性。

——由于FeO的存在能使任何渣的熔點下降,所以在任何既定的溫度下,因為渣的熔點的下降,都會使更多的渣變成液體。例如,當渣中的FeO含量為10%時,它的熔點将是1350-1400℃,加之在無芯感應爐的強烈攪拌作用下,這種液态渣将在熔體中被“均勻化”,從而把千萬個非常小的渣粒留在熔體中,鑄件的許多表面缺陷就是這種流動性很好的高FeO和MnO渣(通常稱之為矽酸錳渣)被帶入了鑄型造成的。如果加入預處理劑,由于預處理劑的還原反應,從而把這種渣的FeO含量降到1或2%,其熔點就會提升到1500-1550℃,那麼,在通常的出鐵溫度(1500-1550℃)下,這種渣或者仍然保持為固體,或者僅有很少量變成液體,從而将一較大的單體保留在爐子中,這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除,并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機會大大減少。

——預處理劑在鑄件中有脫氧的作用,在熔煉中可以與鑄件熔爐中的氧氣發生反應,從而減少多餘的氧氣,在熔煉中以及前包内也能起到脫氧效果,固而減少氣孔和夾渣的産生。

2、增加流動性,使鐵水成分穩定,防止偏析現象,減少白口、縮松缺陷

——鐵水中的彌散的FeO-SiO2細微的夾雜物,不易浮出而脫離鐵水,是使鐵水流動性下降,補縮能力降低,縮松傾向增大,白口趨勢明顯的重要原因之一。通過加入預處理劑與氧化鐵發生還原反應,還原良好的純淨鐵水,其充型能力、補縮能力都被增強了。

3、減少灰鑄鐵中的過冷石墨,促使A型石墨的生成,增強對石墨形态的控制并降低白口傾向,從而優化鑄件的機械性能

——預處理劑顆粒周圍存在高密度位錯,而結晶 增多以緻晶粒細化,并且改變石墨形态,石墨長度變短,A型石墨增加,D型 石墨減少,共晶團數量及珠光體數量明顯改善。

4、對于球墨鑄鐵來說,是強力的脫氧劑,在球鐵生産中加入可增加石墨球數、提高球化率,使石墨球更加圓整細小,并可減少球化劑的加入量。

石油增碳劑

石油增碳劑鑄鐵預處理劑在鑄造過程中的作用

——由于FeO在球鐵渣中的含量比在灰鐵或蠕鐵渣中的含量要高,因此,流态渣對球鐵造成的問題要比對灰鐵或蠕鐵造成的問題更嚴重,因此,往球鐵中加入預處理劑的效果會更好。

5、增強石墨形核能力和增加石墨核心,有效解決孕育衰退。能夠為石墨析出和生長創造一個長期、穩定的核心,有較強的形核能力。具有促進和穩定形核的作用,緩解鐵水長時間高溫(1520℃—1550℃)靜置時(鑄造中常規操作在1520℃—1550℃高溫靜置以淨化鐵水,同時也為了保證澆注溫度需要)石墨核心的消融,能夠有效的補償損失的石墨核心。

6、消除鐵液的氧化因素,減少爐襯氧化,延長爐襯壽命30%—100%。增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式,應将增碳劑随廢鋼等爐料一起往裡投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水裡投料,以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵,根據需要選擇不同型号的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純淨的含碳石墨化物質,降低生鐵裡過多的雜質,增碳劑選擇合适可降低鑄件生産成本。 增碳劑适于在感應爐中熔煉使用,但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

(1)在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求随料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上;

(2)如果碳量不足調整碳分時,先打淨爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,即爐料隻熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料将其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

2.爐外增碳:

(1)包内噴石墨粉 選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。随着鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳後平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮氣做載體,但在工業生産條件下,用壓縮空氣更方便,而且壓縮空氣中的氧燃燒産生CO,化學反應熱可補償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

(2)出鐵時使用增碳劑 可将100—300目的石墨粉增碳劑放到包内,或從出鐵槽随流沖入,出完鐵液後充分攪拌,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。



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