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使用石墨化石油焦增碳劑的影響

發布日期:2018-07-20 作者: 點擊:

石油焦增碳劑1.增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用:在一般情況下,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些;反之,增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0~20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5~1mm。

2.增碳劑加入量的影響

在一定的溫度和化學成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴散所需時間就越長,相應損耗量就越大,吸收率就會降低。

3.溫度對增碳劑吸收率的影響

從動力學和熱力學的觀點分析,鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關,即鐵液中的O與C、Si會發生反應。而平衡溫度随目标C、Si含量不同而發生變化,鐵液在平衡溫度以上時,優先發生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。這樣,鐵液中的碳氧化損耗增加。因此,在平衡溫度以上時,增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時,由于溫度較低,碳的飽和溶解度降低,同時碳的溶解擴散速度下降,因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時,增碳劑吸收率最高。

4.鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散,避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間,使生産周期縮短,避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長,不僅對爐子的使用壽命有很大影響,而且在增碳劑溶解後,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此,适宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為适宜。

 使用石墨化石油焦增碳劑的影響

石油焦增碳劑

5.鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

石油焦增碳劑當鐵液中初始碳含量高時,在一定的溶解極限下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對較多,增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時,情況相反。另外,鐵液中矽和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,矽最大,錳次之,碳、硫影響較小。因此,實際生産過程中,應先增錳,再增碳,後增矽

一、同樣的化學成分和粒度分布的增碳劑就是一樣的增碳劑

分析錯誤:

原因:不同的晶體結構和外部形态決定了不同的擴散速度和形核能力從而影響生産效率和冶金屬性,不同物質的增碳劑無法通過化學成分和粒度進行比較。

二、增碳劑等于增碳的物質

分析錯誤:

增碳劑主要是通過影響石墨數量和石墨形态可以極大程度的影響鑄件的質量,在對鑄件質量有較高的要求的時候增碳劑的價值無法完全通過單位增碳的價格進行比較。

三、增碳劑的使用導緻鐵液白口傾向大,容易出現惡劣的石墨形态

分析錯誤:

增碳劑的使用主要是為了提高鑄件産品的質量,增加産品的質量,使用得當就可以消除或者減少薄壁鑄件的白口傾向和壁厚鑄件的縮松傾向。

選擇了優質的增碳劑是前提,另外在使用方法,使用量等流程得當的情況下都可以提高鑄件的穩定性,從而降低生産成本,提高産品的質量。

石油焦的形态随制程、操作條件及進料性質的不同而有所差異。從石油焦工場所生産的石油焦均稱為生焦(green cokes),含一些未碳化的碳烴化合物的揮發份,生焦就可當做燃料級的石油焦,如果要做煉鋁的陽極或煉鋼用的電極,則需再經高溫煅燒,使其完成碳化,降低揮發份至最少程度。大部份石油焦工場所生産的焦外觀為黑褐色多孔固體不規則塊狀,此種焦又稱為海綿焦(spongecoke)。第二種品質較佳的石油焦叫做針狀焦(needlecoke),由于其具較低的電阻及熱膨脹系數,因此更适合做電極。第三種堅硬的石油焦叫做球狀焦(shotcoke),這種焦形如彈丸,表面積少,不易焦化,故用途不多。


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關鍵詞:石油焦增碳劑怎麼用,石油增碳劑廠家,石油增碳劑工廠

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