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盤錦碳素石油焦增碳劑加工方式

發布日期:2018-07-20 作者: 點擊:

盤錦碳素石油焦增碳劑石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成,外觀成圓粒或多棱形。其特點高碳、低硫,低灰是冶金化工、機械、電力等行業理想的加碳材料和反應中間體,得到廣泛應用。

石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成,外觀成圓粒或多棱形。其特點高碳、低硫,低灰是冶金化工、機械、電力等行業理想的加碳材料和反應中間體,得到廣泛應用。

石油焦的主要用途是電解鋁所用的預焙陽極和陽極糊、碳素行業生産增炭劑、石墨電極、冶煉工業矽以及燃料等。

根據石油焦結構和外觀,石油焦産品可分為針狀焦、海綿焦、彈丸焦和粉焦4種:

(1)針狀焦,具有明顯的針狀結構和纖維紋理,主要用作煉鋼中的高功率和超高功率  石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發分和真密度等方面有嚴格質量指标要求,所以對針狀焦的生産工藝和原料都有特殊的要求。

 石油焦增碳劑怎麼樣

(2)海綿焦,化學反應性高,雜質含量低,主要用于煉鋁工業及炭素行業。

(3)彈丸焦或球狀焦:形狀呈圓球形,直徑0.6-30mm,一般是由高硫、高瀝青質渣油生産,隻能用作發電、水泥等工業燃料。

盤錦碳素

(4)粉焦:經流态化焦化工藝生産,其顆粒細(直徑0.1-0.4mm),揮發分高,熱脹系數高,不能直接用于電極制備和炭素行業。

根據硫含量的不同,可分為高硫焦(硫含量3%以上)和低硫焦(硫含量3%以下)。低硫焦可作為供鋁廠使用的陽極糊和預焙陽極以及供鋼鐵廠使用的石墨電極。其中高品質的低硫焦(硫含量小于0.5%)可用于生産石墨電極和增炭劑。一般品質的低硫焦(硫含量小于1.5%)常用于生産預焙陽極。而低品質石油焦主要用于冶煉工業矽和生産陽極糊。高硫焦則一般用作水泥廠和發電廠的燃料。在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低,且幹燥、幹淨、粒度适中。1.增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用:在一般情況下,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些;反之,增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0~20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5~1mm。

2.增碳劑加入量的影響

在一定的溫度和化學成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴散所需時間就越長,相應損耗量就越大,吸收率就會降低。

3.溫度對增碳劑吸收率的影響

從動力學和熱力學的觀點分析,鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關,即鐵液中的O與C、Si會發生反應。而平衡溫度随目标C、Si含量不同而發生變化,鐵液在平衡溫度以上時,優先發生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。這樣,鐵液中的碳氧化損耗增加。因此,在平衡溫度以上時,增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時,由于溫度較低,碳的飽和溶解度降低,同時碳的溶解擴散速度下降,因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時,增碳劑吸收率最高。

4.鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散,避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間,使生産周期縮短,避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長,不僅對爐子的使用壽命有很大影響,而且在增碳劑溶解後,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此,适宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為适宜。

5.鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時,在一定的溶解極限下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對較多,增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時,情況相反。另外,鐵液中矽和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,矽最大,錳次之,碳、硫影響較小。因此,實際生産過程中,應先增錳,再增碳,後增矽。


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