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石油焦的作用

發布日期:2018-07-20 作者: 點擊:

石油焦驗和生産實踐都可以很好的證明在存在異質核心的情況下,石墨增碳劑可以通過增加鐵液中的晶核點的數量促進形核。為了提高增碳劑的形核能力,因此就有必要了解一些增加的晶體結構,隻有石墨結構的增碳劑才能更好的提高鐵液的性和能力。而非實名結構的增碳劑不能增強鐵液的形核能力。基于這樣的想法,即使所有熔煉參數保持不變,用石墨結構的增碳劑來替換非石墨結構的增碳劑,或者反之,很有可能改變鐵液的性和能力,鐵液的形核能力的改變(形核不足或過度形核)則使凝固過程發生變化,進而改變鑄鐵的微觀組織。

之前許多技術人員經過大量的實驗增碳劑的孕育效果,經過大量的測試,不同增碳劑得到的灰鑄鐵的白口深度,從非石墨結構的材料,例如:煅後石油焦碳,到各種石墨結構的碳,得出結論:增碳劑材料的晶體度會影響灰鑄鐵白口深度的減少值。在正确使用的情況下,材質越好的增碳劑對減少白口深度有越好的影響(石墨化增碳劑、石油焦增碳劑)。因此許多廠家在選擇材料時需要選擇自己廠家合适的增碳劑很重要。縱觀目前國内外關于增碳劑的各種研究,可以發現,當前研究報道額多以研究增碳工藝為主,隻是立足于已經有的幾種增碳劑進行增碳工藝進行試驗,但是對于增碳劑增碳材料的選擇,制備、增碳劑在鋼水中的溶解擴散狀态,對影響增碳劑增碳效果因素的研究較少,對增碳劑本身的特性研究也不夠深入,而且目前工藝實驗也相對對立,缺少對比,沒有将各種工藝方法的優點結合在一起,對現有工藝的缺點改進措施仍然不全面。


石油焦增碳劑廠家

現在目前市場中主要用的增碳劑有石墨增碳劑、石墨化增碳劑、煅後石油焦增碳劑、煤質增碳石油焦劑、石墨電極增碳劑等,根據成本來講,當然是材質越高的增碳劑價格越貴,但是現在使用廠家都會基于低價高品味的原則來采購,因此這就需要廠家來進一步的研究分析各種增碳劑的特性,進一步提高增碳劑的使用性能,用低成本的生産工藝來生産出更為優質更能符合大衆廠家需求的增碳劑産品。先成為石墨的結晶核心,大家都知道,碳和矽都有極強的孕育作用,所以它們對電爐和低碳矽鐵水的熔煉有很好的幫助。碳化矽的加入量一般在0.5-5%左右。兩年以來,碳化矽在鑄造生産上的使用已經比較多了,根據大家使用的情況來看,效果是比較好的,特别是熔煉中,增加石墨核心,提高球鐵的石墨球數,改善灰鐵的石墨形态都非常有益。石油焦碳化矽的使用在國外比較廣泛,不管是電爐還是沖天爐,都加入此種物質。由于碳化矽的熔點很高,在2700度左右,那麼在石油焦我們普通鑄造生産的爐子裡面,不可能有這麼高的溫度,所以說,周繼揚在其論文中談到碳化矽的分解時使用了‘熔融’字眼,也就是在我們鑄造熔煉溫度下,碳化矽的溶解時熔融狀态逐漸分解的,擴散的,比較慢,所以在爐内加入碳化矽的時間應該比其他合金早一些,一般在爐料熔煉到爐内三分之一到一半時加入,讓其有充分的溫度,時間條件去分解。1.增碳劑粒度的影響

石油焦

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用:在一般情況下,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些;反之,增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0~20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5~1mm。

2.增碳劑加入量的影響

在一定的溫度和化學成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴散所需時間就越長,相應損耗量就越大,吸收率就會降低。

3.溫度對增碳劑吸收率的影響石油焦

從動力學和熱力學的觀點分析,鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關,即鐵液中的O與C、Si會發生反應。而平衡溫度随目标C、Si含量不同而發生變化,鐵液在平衡溫度以上時,優先發生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。這樣,鐵液中的碳氧化損耗增加。因此,在平衡溫度以上時,增碳劑吸收率石油焦降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時,由于溫度較低,碳的飽和溶解度降低,同時碳的溶解擴散速度下降,因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時,增碳劑吸收率最高。


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